К 50-летию завода "Уралхимпласт"

1. Итоги работы в 11-ой пятилетке (1980-1985 гг.).

    Руководствуясь решениями ХХVI съезда КПСС, апрельским пленумом ЦК КПСС 1985г., готовясь к достойной встрече ХХVII съезда КПСС, коллектив трудящихся Нижнетагильского производственного объединения "Уралхимпласт" досрочно 24/ХП-85г. справился с выполнением плана XI пятилетки по товарной продукции, а по головному заводу - 19/XII-85г.

    Выполнено задание и по темпу роста производства, объем товарной продукции в 1935 году возрос по сравнению с 1980 годом на 21,6%. (Выполнены контрольные цифры пятилетки).

    Суммарно за пятилетку произведено продукции на 1 млрд. 271 млн. 539 тыс.руб., что превышает объем X пятилетки на 205,4 млн.руб. или соответствует среднегодовому выпуску прошлой пятилетки.

    Прирост объёма за счёт новых производств, введенных в XI пятилетке (ортокрезола и анионита АН-31г) составил 10,6 млн.руб., а 95% прироста продукции получено за счет реконструкции интенсификации и лучшего использования имеющихся мощностей.

    Из отходов производства и попутного сырья выпущено продукции на 16 млн. 932 тыс.руб.

    Производительность труда за этот период возросла на 19,2%, численность работающих на 2,9%, а промышленно-производственного персонала на 0,7% или всего лишь на 45 человек по сравнению с 1980 годом. Комплектование кадрами вновь введенных цехов производилось за счет внутренних резервов, улучшения организации труда, внедрения Щекинского и Полоцкого методов по увеличению объема с меньшей численностью. За годы XI пятилетки в действующих производствах высвобождено по Щекинскому методу 210 чел., прирост производительности труда составил 3,3%.

    Внедряются передовые формы организации труда, бригадная форма развивалась как одно из направлений повышения производительности труда.

    Бригадной формой охвачено 69,2% рабочих, из них с применением КТУ - 58%, в хозрасчетных бригадах трудятся - 32,1%.

    Благодаря внедрению передовых методов организации труда весь прирост продукции в 1984 и 1985 гг. получен за счет роста производительности труда.

    В 1985 году Объединение награждено Почетной Грамотой Министерства химической промышленности за внедрение бригадной формы организации труда.

    ПО "Уралхимпласт" - одно из крупнейших предприятий в отрасли по производству синтетических смол и пластмасс, пластикатов полихлорвиниловых для легкой промышленности и пластификаторов.

    Рост объема производства за XI пятилетку по основным видам продукции составил:

    Решая социальные вопросы города было организовано производство товаров культурно-бытового назначения на базе психиатрической больницы, используя труд инвалидов.

    За пятилетку на этих участках выпущено товаров культурно-бытового назначения на сумму более 6,7 млн.руб. Выпуск товаров народного потребления на рубль фонда заработной платы возрос с 39,5 кол. до 60 коп, или на 151,9%.

    Рост прибыли за пятилетие составляет 28,0%, снижаются затраты на производство продукции, только за счет внедрения мероприятий новой техники затраты снизились на 2 млн.437 т.руб.

    Так в производстве полиформальдегида внедрение мероприятий, направленных на совершенствование технологического процесса, улучшения использования оборудования, дало снижение себестоимости 1282 тыс.руб.

    Выполняя Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР "Об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов . За XI пятилетку сэкономлено:

    - 3,1 т.тн. условного топлива;

    - 248,8 т. Гкал теплоэнергии;

    - 39,6 млн. квт.час электроэнергии.

    За достигнутые успехи Нижнетагильское ПО "Уралхимпласт" неоднократно поощрялось во всесоюзном и областном социалистическом соревновании.

    В 1881 г. присуждалось II место во Всесоюзном соц.соревновании .

    В 1981 г. IV кв. I место во Всесоюзном соцсоревновании.

    В 1982 г. дважды присуждалось I место во Всесоюзном соцсоревновании.

    В 1984 г. I место Во Всесоюзном соцсоревновании. I-ое место в Областном соцсоревновании. I-ое место в районном соцсоревновании.

    В 1985 г. объединение награждено Дипломом Минхимпрома за школы коммунистического труда.

    Отдельные работники были награждены знаками в XI пятилетке:

    "Почетный химик" - 5 чел.

    "Отличник химической промышленности" - 26 чел.

    "Ударник XI пятилетки" - 433 чел.

    Занесены в Книгу Почета Министерства химической промышленности - 3 чел.,

    Почетной Грамотой Министерства химической промышленности награждены - 64 чел.

    Руководствуясь Постановлением ЦК КПСС и Совмина СССР от 19.10.85г. №982 "О комплексной химизации народного хозяйства СССР на период до 2000 года", а также, исходя из задач, определенных программой партии на ХП пятилетку - коллектив объединения полон решимости достичь еще более высоких рубежей на благо нашей Родины.

    План производства по товарной продукции по сумме годовых планов выполнен по ПО "Уралхимпласт" на 100,5%, по НТЗПМ на 100,9%.

Выполнение плана по товарной продукции:

(тыс.руб.)

Темпы роста за пятилетку:

    За счет ввода новых производств получено продукции за пятилетку 10 748 т.руб., в т.ч.

    - 9690 т.руб. в производстве ортокрезола

    - 1058 т.руб. в производстве ионообменных смол цеха 07

    95% прироста продукции получено за счет интенсификации и лучшего использования действующих производств.

Выполнение цехами пятилетнего и текущего плана в 11 пятилетке (1981-1985 гг.)

За пятилетку освоено новых видов продукции:

Удельный вес продукции с ГЗК в %

    Снижение удельного веса продукции ВКК объясняется переводом производства пластификаторов на новый ГОСТ, по которому достижение показателей ВКК без технических решений и совершенствования производства не возможен.

    По снижению себестоимости товарной продукции задание пятилетки не выполнено.

Затраты на 1 руб. товарной продукции составили:

    По сравнению с 1980 годом затраты снижены на 1%.

Экономия сырья против установленных норм (т.руб.)

2. Задачи 12-ой пятилетки

    Предложениями, разработанными на заводе, рост товарной продукции в 1990 году к 1985 году предусмотрен на 117%.

    Суммарно за пятилетку выпуск товарной продукции по заводу составит 1238300 т.руб.

    Весь прирост объема производства предусмотрен за счет производительности труда.

    План 12-ой пятилетки объем товарной продукции суммарно выше 11-ой пятилетки на 168557 т.руб., что достигается за счет нового строительства - ввода производства арилоксов, проведения реконструкции и техперевооружения производств, за счет интенсификации, оргтехмероприятий, улучшения использования действующих мощностей.

Будет обеспечен рост к 1990 году по отдельным видам продукции, по сравнению с 1985 годом:

    С целью обеспечения запланированных показателей необходимо осуществить:

    - в области капитального строительства ввести:

    1. Опытно-промышленное производство арилоксов заданной мощности.

    2. Цех по производству изоляционных материалов.

    3. Завершить строительство насосно-фильтровальной станции.

    4. Расширение до 106 тыс,м3/сутки Восточной системы очистных сооружений.

    5. Начать строительство (5 млн.руб.) цеха по производству арилоксов мощностью 10.000 т/год.

    6. Цех по производству смолы КС-35 мощностью 5.000 т/год.

    На непроизводственное строительство, т.е. жилье и соцкультбыт, выделено заводу на ХП пятилетку всего 3 млн.руб. и предусмотрено построить за эти деньги жилья 11,7 тыс.м2 и один детский сад на 280 мест. Кроме того, предусматривается выделение лимита подрядных работ в сумме 2,22 млн.руб. для строительства ЖСК 10,5 т.м2. В 1986г. введено в эксплуатацию 3,8 т.м2 по госкапвложениям и 2,2 т.м2 ЖСК. На 1987г. открыто финансирование на 6,1 т,м2 государственного жилья. Руководством завода принимаются меры, обеспечивающие ввод в ХП пятилетке не менее 30 т.м2 жилья по всем источникам финансирования. Кроме тоге, за счет Фонда соцкультмероприятий предусматривается построить в г. Н. Тагиле 20 квартирный жилой дом по ул. Циолковского, пять двухквартирных жилых дома в совхозе "Башкарский", расширить на 80 мест пионерский лагерь с расширением столовой и строительством очистных сооружений, проведение работ по теплофикации Сухоложского поселка, приведением в порядок спортядра и ряд других мероприятий.

    - По плану технического перевооружения головного предприятия ПО "Уралхимпласт" на ХII пятилетку предусматривается выполнение следующих мероприятий:

    1. Мероприятия, обеспечивающие прирост мощности:

    1.1. Строительство здания для отделения стандартизации и разливки смол и катализаторов на сумму капзатрат по смете 0,26 млн.руб., что позволит увеличить мощность производства карбамидо-фураковой смолы КС-35 на 300 тн/год в 1987 году.

    1.2. Производство карбамидных смол; сметная стоимость 2,04 млн.руб.

    Прирост мощности производства 7,84 тыс. тн/год в 1989 году, в том числе 2,0 тыс.тонн в 1987 году.

    1.3. Строительство склада химсырья и готовой продукции, монтаж вальцевого потока и емкостного оборудования в производстве эпоксидных пресспорошков и компаундов обеспечит прирост мощности 80 тн/год (с 200 т в 1986 до 280 т в 1988 году). Кап. затраты 0,2 млн.руб.

    1.4. Увеличение выпуска и расширение ассортимента товаров народного потребления за счет строительства участков вакуум-формования, старательной резинки из ПВХ и развития участка производства полиэтиленовой пленки. Это позволит увеличить объем производства ТНП на 2,6 млн. рублей, в т.ч. в 1987 г. на 1,41 млн.руб.

    1.5 Прирост мощности производства полиэтиленполиаминов на 120 тн в 1989 году.

    1.6. Создание мощностей по производству анизола 300 тн/год в 1988 году.

    2. Мероприятия, обеспечивающие безопасность процесса, улучшение санитарных условий.

    2.1. Газификация производства фталевого ангидрида с заменой контактных аппаратов и периодом производства с мазута на газ.

    Кап. вложения 0,12 млн.руб.

    2.2. Усовершенствование технологии производства фенолформальдегидных пресспорошков и улучшение условий труда - 1988 год.

    Кап. вложения 2,2 млн. руб.

    Важнейшие мероприятия по плану новой техники на XII пятилетку:

    1. Освоение технологии получения концентрированного формалина на агрегатах №1 и 2 с использованием его в производствах фенольных и жидких карбамидных смол.

    Технико-экономические преимущества от применения концентрированного формалина в производстве фенольных новоласных смол: - сокращение количества надсмольных вод на 40%;

    - снижение расходных норм по фенолу на 5 кг/т., по формалину (37%) на 10 кг/т;

    - повышение производительности реакторов по производству смол в 1,5 раза;

    - повышение мощности непрерывного производства смол на 10%;

    - снижение расходных норм по энергетике за счёт сокращения длительности производственного цикла на 30%.

    2. Реконструкция производства полиформальдегида с целью увеличения мощности прогрессивного конструкционного пластического материала на 1,5 тыс.т в год в 1989г.

    3. Ввод и освоение опытно-промышленного производства и освоение технологии получения арилокса в 1987-1989гг.

    - С освоением промышленной технологии получения 2,6 ксиленола в качестве сырьевой базы для получения полифениленоксида в цехе 05.

    - Создание опытно-промышленного производства и освоение технологии получения полифениленоксида.

    4. Разработка и внедрение непрерывной технологии получения параформа на (1990-1993 гг.) базе колонных, роторных пленочных аппаратов. Это позволит снизить расход сырья, энергоресурсов, повысить производительность до 600-700 кг ПФА в час.

    5. Освоение технологии получения пресспорошков шнековым методом 1989 г.

    6. Освоение технологии получения изделий методом поршневой экструзии с целью использования отходов производства фторопласта.

    7. Ввод в эксплуатацию ЭВМ EC-1036 с целью техперевооружения и дальнейшего развития АСУ предприятия.

    8. Разработка и внедрение автоматизированной системы оперативно-диспетчерского управления производственным объединением на базе TBCO-1 (АС-ОДУ) - комплекса электронного оборудования для приема и передачи информации.

    - В области механизации ручного труда:

    Целевой комплексной программой механизации ручного труда на 12 пятилетку предусматривается внедрение 42 крупных мероприятий, в результате которых будет высвобождено с ручного труда 255 чел., в том числе с тяжелого физического труда 42 чел., будет облегчен труд 225 чел..

    Много внимания уделяют механизации труда коллективы ряда подразделений завода. За счет мероприятий, включенных в программу 12 пятилетки, будет высвобождено с ручного труда:

    За счет внедрения инструментальных методов контроля и анализа предусматривается перевести с ручного в механизированный труд 65 лаборантов и контролеров.

    К сожалению, совершенно нет предложений по механизации ручного труда в 1 отделении цеха 16, где самая высокая по заводу доля рудного труда.

    В 1986 г. внедрено 20 мероприятий, позволивших уменьшить число рабочих, занятых ручным трудом, на 43 чел., в том числе абсолютно высвобождено 6 чел., высвобождено с тяжелого физического труда 6 чел., облегчен труд 105 чел.

    Важнейшие мероприятия, внедренные в 1986 г.:

    Цех 01 - механизация катализаторного отделения.

    Цех 04 - расширение склада древесной муки.

    Цех 06 - внедрение манипулятора для перемещения рулонов пленки.

    Цех 14 - внедрение манипулятора для перемещения крупных заготовок.

    Цех 17 - организация отгрузки смолы ФПР в контейнерах.

    Цех 36 - механизация чистки нейтрализаторов кислых стоков от шлама.

    Цех 38 - внедрение новой бочкомоечной машины с бочкоподъемником.

    В 1986 году отгружено полностью механизированным способом - в контейнерах - 57800 тонн сыпучих грузов, в том числе 14000 тонн гранулированного пластиката, т.е. на 16000 тонн больше, чем в 1985 году.

    За 1986 год в смотре-конкурсе по сокращению применения ручного труда приняло участие свыше 50 рационализаторов завода. Среди цехов I место и премия в сумме 100 руб. присуждено коллективу цеха 38, II место и премия в сумме 75 руб. - цеху 06.

    Лучшими рацпредложениями признаны предложения тт. Зверева и Яковлева из цеха 37, Суханова и Кокшарова из цеха 06, Тихомирова А.Е. из цеха 08. Авторы премированы денежными премиями.

    В 1987 году необходимо внедрить 18 мероприятий, высвободить с ручного труда 41 чел., облегчить труд 41 чел.

    В 12-й пятилетке важные задачи по обеспечению научно-технического прогресса стоят перед заводской наукой. Важнейшей задачей является освоение производства арилоксов. Сложность стоящей задачи состоит в том, что часть оборудования этого производства устанавливается без какого-либо предварительного опробования в опытных условиях, инженерная проработка нового производства выполнена разработчиками недостаточно.

    Ряд работ ЦЛ и головного института являются технической основой для реконструкции производства полиформальдегида, осуществление которой в 12-й пятилетке обеспечит увеличение мощности этого производства с 2,5 до 4,0 тыс. тонн.

    Предстоит освоение новой мощности по получению смолы КС-35 на основе концентрированного формалина для получения суперпластификаторов бетона и цемента, что обеспечивает в строительстве экономию 3 млн.т. цемента.

    В 12-й пятилетке запланирован перевод производства карбамидных и фенолоформальдегидных смол на концентрированный формалин, что существенно снижает энергоемкость процессов и резко сокращает количество сточных вод.

    Предстоит освоение производства товарных феноло-формальдегидных смол, модифицированных карбамидом, что значительно повышает качество этих смол и эффективность их применения у потребителей.

    В рамках общесоюзной научно-технической программы Госкомитета по науке и технике планируется разработка карбамидно-фуранового литейного связующего нового поколения холодного отверждения.

    Намечено освоение анизола по разработанной технологии - важного продукта для получения средств защиты растений.

    Важными направлениями в работе заводской науки являются решение природоохранных задач, в частности использование отходов производства, создание и освоение новых товаров народного потребления, например старательной резинки нового поколения.

    Основные направления научно-технических работ на 12-ю пятилетку включены в комплексную программу ускорения научно-технического прогресса в народном хозяйстве Свердловской обл. на 1986-1990 годы.

    Определены основные направления развития завода до 2005 года, которые в виде предложений объединения разосланы в соответствующие инстанции.

Литература: Ротатор НТЗПМ. т. 120 з. 599 - 1987 г.

Главная страница